Ao se observar o processo de fundição de alumínio, zinco
entre outros, o transporte de metal líquido, seja na etapa
de tratamento, alimentação de fornos de espera, fornos
de alimentação, a manutenção da temperatura
(conservação de energia) é um grande desafio, sejam por
aspectos que impactam diretamente na qualidade do
produto, assim como pela relevância econômica envolvida
(saving).
Mediante esse desafio a ALUM Foundry Supplies
propõe uma tecnologia que vai diretamente ao encontro
dos desafios propostos:
Anteriormente à introdução da solução proposta pela ALUM Foundry Supplies, Panela Monolítica com Módulo Refratário, o cliente utilizava um Panela Monolítica
(Concreto “Cast in Situ”) onde a perda energética era extremamente alta, além da contribuição em termos de fonte geradora de eventuais inclusões e considerável grau
de dificuldade na realização da manutenção da Panela em questão.
Enumeras vantagens podem ser observadas na solução apresentada, tais como:
A comparação entre o método tradicional de revestimento de uma panela de
transporte de alumínio líquido (Concreto Refratário vertido na modalidade “Cast
in Situ” e sinterização in loco) e a tecnologia desenvolvida pela ALUM Foundry
Supplies (fabricação de um módulo refratário e sinterização para posterior
instalação) permite que na prática ocorra uma redução de aproximadamente
50% do valor da temperatura de face fria, ou seja: redução drástica do consumo
de energia no que diz respeito à conservação da temperatura típica do processo
em suas etapas, conforme citadas anteriormente .
No que diz respeito à qualidade do metal fundido, seja alumínio ou
zinco, a formação de óxidos deve ser um ponto de constante atenção,
haja visto que o mesmo interfere diretamente na qualidade do produto
final, independentemente do processo, método de fabricação
(gravidade, injeção em baixa, alta pressão, etc), objetivando uma
contribuição significativa nesse aspecto, o módulo refratário monolítico
confeccionado em CASTCERAM HR apresenta as seguintes características:
